什（shí）麽原因會導（dǎo）致熱（rè）熔膠複合機（jī）的熱熔膠出現炭化

什麽原因（yīn）會導（dǎo）致熱熔膠複合機的熱熔膠（jiāo）出現（xiàn）炭化

經常使用熱熔膠複（fù）合機的用戶都會（huì）知道，熱熔膠機使用很長時間以後就會看到膠桶周圍一層（céng）黑黑（hēi）的物質，這些就是（shì）一些碳化（huà）物，很多人會搞不清楚，這些碳化物是怎樣形（xíng）成的呢，我們應該怎樣很好的避免產生過多的碳化物呢。

其實主（zhǔ）要從以下幾個方麵就可以（yǐ）分（fèn）析。

熱熔膠產生碳化甚至發生凝膠的現象主要原因有以（yǐ）下幾個方麵：膠箱溫度太高，溫控故障，實際溫度低於顯示溫（wēn）度，或者溫度偏高（gāo）很多才起控製作用，熱熔膠化膠箱表麵的膠層碳（tàn）化，膠本身的熱穩定性不好熱熔膠在膠箱裏麵（miàn）的時間較長。

熱熔膠複（fù）合機的膠箱裏麵有兩種不同種類的熱熔膠存在，針（zhēn）對以上的原因，日常的用膠過程中需要做到以下幾方麵：膠（jiāo）溫設定按照規定的（de）技（jì）術參數值，有碳化等異常現象時檢（jiǎn）查溫控和實際溫度的差異，膠箱的蓋（gài）子隨時關閉，以（yǐ）免表麵的（de）高溫熱熔膠和新鮮空氣接觸，加速氧化，長時間少量用膠（jiāo）時，膠箱內熱熔膠的添加量（liàng）不要太多，三分（fèn）之一到一半的之間多次添加維持即可，已經長時（shí）間反複加熱的熱熔膠清理出來後換（huàn）新膠，不要使用（yòng）兩種（zhǒng）不同性質的熱熔（róng）膠（jiāo）。

熱熔（róng）膠複合機的粘接襯布是在織物表麵上均勻徐布熱熔膠而製成的。

使用時，將粘接襯（chèn）布裁成需要的形狀和大小，將其塗有熱熔膠的一麵與（yǔ）其他織物材料(麵料)的背麵（miàn）熱（rè）壓粘接。

它襯（chèn）在服裝裏層，作為服（fú）裝的骨架，簡化了服裝加工工藝和時間，使（shǐ）服裝具有輕（qīng）盈、美觀、舒適、保型、耐洗、耐（nài）穿等多方麵的效果。

襯布加工一（yī）般對（duì）熱熔膠的要求是無色無味、質地柔軟、快速粘接、耐幹濕洗（xǐ）、膠不能（néng）對麵料有影響、耐光照等。

襯布加工可使用多種熱熔膠，幾乎所有（yǒu）類型的熱熔膠均可使用，用得最 多的是乙烯—乙酸乙烯(EVA)熱熔膠、聚酰胺熱熔膠及高壓聚乙烯(HDPE)熱熔膠粉，並且不同用途使用的熱熔膠及加工方法也不同。