火焰複合機的工作流程

火焰複合機的工作流（liú）程

1.塗布單元

按不同的機台設計，塗（tú）布（bù）上膠的方式有滾輪塗布（bù）與刮刀塗布（bù）。而膠水塗布麵也有在（zài）布材上麵、下麵（miàn）或薄膜（mó）上麵之（zhī）不同，不同的上膠方式（shì）使（shǐ）膠水在（zài）基材上滲透與成膜的情形有（yǒu）所不同，當然對接著的效果也就有差異另（lìng）外，塗（tú）布輪上紋路的有無、與紋路的花樣亦會影響到帶膠的難易以及膠水塗布的（de）形態（全麵塗布、點狀塗布…）。特 殊紋（wén）路的塗布輪配合對（duì）應的膠水，甚至可複合機出高性能的成品，如具（jù）透氣性、超軟手感等。

2．幹燥單元

烘箱的有無或長短（duǎn）及（jí）幹燥的方式（熱風循環或紅外線輔助），也隨所選機型與（yǔ）滾輪或刮刀塗布而（ér）有（yǒu）不同的設計。膠（jiāo）水溶劑的揮發速率與（yǔ）機台的幹燥條件息息相關，所以（yǐ）如何調整至材質所（suǒ）需的合適溫度，對於使貼合（hé）時仍具有良好的粘性至關重要。

3．熱壓單（dān）元

熱壓輪的大小、表麵溫度的高（gāo）低、加壓時間的長短將與殘留溶劑的揮發效率（lǜ）、膠水的活化程度及貼（tiē）合效果的好壞有關。

4．冷卻單元

貼合成品在卷曲前，經冷卻輪冷卻，可促進（jìn）膠水結晶，提升初期接著力，避免貼合材質在卷（juàn）取時移位。