哪些(xiē)原(yuán)因導致熱熔膠複合機的(de)熱熔膠(jiāo)出現炭化?
熱熔膠產生(shēng)碳化甚至發生凝膠的現象主要原因有以下幾個方麵:膠箱溫度太高,溫控故障,實(shí)際溫度低於顯(xiǎn)示溫度,或者溫度(dù)偏高很多才起控製作用,熱熔膠化膠箱表麵的膠層碳化,膠本身的(de)熱穩定性不好熱熔膠在膠箱裏麵(miàn)的時間較長。
裁(cái)斷機的(de)膠箱裏麵有兩種不同種類的熱熔膠存在(zài),針(zhēn)對以上的原因,日常的(de)用膠過程中(zhōng)需要做到以下幾方麵:膠溫(wēn)設定按照規定的技術參數值(zhí),有碳化等異常現象時檢查溫控和實際溫度的差異,膠箱的(de)蓋子隨時關閉(bì),以免(miǎn)表麵的高溫熱熔膠和新鮮空氣接觸,加速氧化,長時間少量用膠時,膠箱內熱熔(róng)膠的添加量不要(yào)太多,三分之一到一半的(de)之(zhī)間多次添加維持即可,已(yǐ)經長(zhǎng)時間(jiān)反複加熱的熱熔膠清理出(chū)來後換新膠,不要使(shǐ)用兩種不同性質的(de)熱熔(róng)膠。
裁斷機(jī)的粘接襯布(bù)是在織物表麵上(shàng)均勻徐布(bù)熱熔膠(jiāo)而製成的。
使用時,將粘接襯布裁成需要的形狀和大小,將其塗有熱熔膠的一(yī)麵(miàn)與其他織物材料(麵料)的背麵熱(rè)壓粘接。
它襯在服裝裏層,作為服裝的骨(gǔ)架,簡化了服裝加工工藝和時間,使服裝具有輕盈、美觀、舒適、保型、耐洗(xǐ)、耐穿等多方麵的效果。