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熱熔膠複（fù）合機出現炭化的分析?
熱熔膠產生碳化甚至（zhì）發生凝膠的現象主要原因有以下幾個方（fāng）麵：膠箱（xiāng）溫度太（tài）高（gāo），溫控故障，實際溫度低於顯示溫度，或者溫度偏（piān）高（gāo）很多才起控製（zhì）作用，熱熔膠化膠箱表麵的膠層碳化，膠本身的熱穩定性不好熱熔膠（jiāo）在膠（jiāo）箱裏麵的時間較長。
熱熔膠複合機的膠箱裏麵有（yǒu）兩種不同種類的熱熔膠存在（zài），針對以上的原因，日（rì）常的用膠過程中需要做到以下幾方麵：膠溫設定按照規定的技術參數值，有碳化等異常（cháng）現象時檢（jiǎn）查溫控和實際溫度（dù）的差異，膠箱的（de）蓋子隨時關閉，以免表麵的高溫熱熔膠和（hé）新鮮空氣接觸，加速氧化，長時間少量用膠時，膠箱內（nèi）熱熔膠的添加（jiā）量不要太多，三分（fèn）之一到一半（bàn）的之間多次添加維持即可（kě），已經長（zhǎng）時間反複加熱的熱熔膠清理出（chū）來後換新膠，不要使用兩種不同性（xìng）質的熱熔膠。
熱熔膠複合機的粘接（jiē）襯布是在織物表麵上均勻徐布熱熔膠而製成的。
使用時，將粘（zhān）接襯布裁成需（xū）要的（de）形狀和大（dà）小，將其塗有熱熔膠的一麵與其他織物材料(麵料)的背麵熱壓粘接。
它襯在服裝裏層，作為服裝的骨架，簡化（huà）了服裝加工工藝和時間（jiān），使（shǐ）服裝具有輕盈、美觀、舒適、保型、耐洗、耐穿（chuān）等多方麵的效果。
襯布加工一般對（duì）熱（rè）熔膠的要求是無色無味、質地柔軟、快速粘（zhān）接（jiē）、耐幹濕洗、膠不能（néng）對麵料有影響、耐光（guāng）照等。
襯布加工可使（shǐ）用多種熱熔膠，幾乎所有類型的熱熔膠均可使用，用得多（duō）的是乙烯—乙酸乙烯(EVA)熱熔（róng）膠、聚酰胺熱熔膠及高壓聚乙烯(HDPE)熱熔膠粉，並且不同用途使用的熱熔膠及加工方法也不同（tóng）。
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