熱熔膠複合機碳化的原因是什麽？

熱熔膠複合機碳化的原因是（shì）什麽？

經常使用熱熔膠複合機的（de）人會知道，長時間使用熱熔膠複合機後，他們會在塑料桶周圍看到一層黑色物質，是（shì）一些碳化物。許（xǔ）多人會對這些碳化物是如何形成的（de）感到困惑，我們應該如何避免產（chǎn）生過多的碳（tàn）化物？

事（shì）實上（shàng），可以從以下幾（jǐ）個方麵進行分析。熱熔膠碳化甚至凝膠化的主要原因是：膠盒溫度（dù）過高，溫度控製失敗，實際溫度低於顯示（shì）溫度（dù），或者溫度過高無法控製，膠盒表麵（miàn）的膠層碳化，膠本身熱穩定性不好。

熱熔膠複合機的膠箱中有兩種不同的熱熔膠。鑒於上述原因，在日（rì）常塗（tú）膠過程中，應做好以下幾個方麵的工作：根據規定（dìng）的技術參（cān）數值（zhí）設定塗膠溫度，當出現碳化等異常現（xiàn）象時，檢查溫（wēn）度控製與實際溫度的（de）差異，隨時關閉膠箱（xiāng）的蓋子，避免（miǎn）表（biǎo）麵的高溫熱熔膠與新鮮空氣接觸（chù），加速（sù）氧化，膠箱內不要長時間添加過多的熱熔膠。三分之（zhī）一到二分（fèn）之（zhī）一可以多次添加和維護。經過長時間反複加熱的熱熔粘合劑可以清理幹淨（jìng）並更（gèng）換成新（xīn）的（de）。不要使用具有兩種不同性能的熱熔（róng）膠。

熱熔膠複（fù）合機的粘合襯布是將熱熔膠均勻地塗在織（zhī）物表麵製成的。

使（shǐ）用時，將粘合襯布裁剪成所需的形狀和尺寸，將塗有熱熔膠的一麵熱壓並與（yǔ）其他麵料背麵粘合。

它作為服裝的骨架襯（chèn）在服裝的內層，簡化了服裝的加工工藝和（hé）時（shí）間，使服裝具有輕盈、美觀、保形、耐水洗等多（duō）種效果（guǒ）。

襯布加工對（duì）熱熔膠的要（yào）求是無色、無味、質地柔軟、粘合快、耐幹濕洗、不影響織物的（de）粘合性、耐光性。

襯布加工中可以使用多種熱熔膠，幾乎所（suǒ）有類型的熱熔膠都可以（yǐ）使用，其中（zhōng）乙烯-醋（cù）酸乙烯酯（zhǐ）(EVA)熱熔膠、聚酰胺熱熔膠和高壓聚乙烯(HDPE)熱熔膠粉被廣泛使用（yòng），不同用途和加工方（fāng）法（fǎ）使用的熱熔膠也不同。