為什麽熱熔(róng)膠複合機(jī)的熱(rè)熔(róng)膠會出現炭化現象
經常使用熱熔膠複合機的人(rén)們都會知道,設(shè)備使用很長時間以後就會看到膠桶周圍一層黑黑的物質,這些就是一些碳化物,很(hěn)多人會搞不清楚,這些(xiē)碳化物是怎樣形成(chéng)的呢,我們應該做才能減少過多(duō)碳化物的產生呢?
熱熔膠產生(shēng)碳(tàn)化或是發生凝膠的現象主要原因有以下幾個方麵:膠箱溫(wēn)度太高,溫控故障,實際(jì)溫度低(dī)於顯示溫度,或者溫度偏(piān)高很多才起控製作用(yòng),熱熔膠化膠箱表麵的膠層碳化,膠本身的熱穩定性不好熱熔膠在膠箱裏麵的(de)時間較長。
熱熔(róng)膠複合機的膠箱裏麵有兩種(zhǒng)不同種(zhǒng)類的熱熔膠存在,針對以上的原因,日常的用膠過(guò)程中需要做到(dào)以下幾方麵(miàn):
膠溫設定按照規定的(de)技術參數值,有碳化等(děng)異常現象時檢查溫控和實際溫度的差異,膠箱的蓋(gài)子關閉,以免(miǎn)表麵的高(gāo)溫熱熔膠和新鮮空氣接觸,加速氧化,長時間少量用膠時,膠箱內熱熔(róng)膠的添加量不要太多,三分之一到一半的之間多次(cì)添加(jiā)維持就可以,已經長時間反複加熱的熱熔膠清理出來後換膠(jiāo),不要使用兩種不(bú)同性質的熱熔膠。
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